氟塑料離心泵的運行需要設備維護人員隨時監控，主要通過檢查以下氟塑料離心泵的維護四大要點，出現異常情況及時采取相對應措施，不可延誤較佳處理時間，是保障安全生產的重要保障。

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　　一、氟塑料離心泵軸承工作是否正常

　　1、油溫：不要超過60℃。

　　2、油位：無油環的滾動軸承，油面應不低于滾珠中心;有油環的軸承，油面應能埋浸油環直徑的五分之一。為了監視油位，軸承上設有油面計或油標。

　　3、油質情況：不能進水進雜質，不能乳化或變黑。

　　4、有否異音：特別是滾動軸承、損壞時一般會出現異常聲音。

　　二、真空表、壓力表、電流表讀數是否正常

　　1、真空表指針不能擺動過大，如擺動過大有可能是入口發生了汽化。另外真空表讀數也不能過高，過高可能是入口門堵塞卡住、或入口門瓣脫落、吸水池水位降低等。

　　2、壓力表讀數過低，可能是泵內部件工作不良，密封環嚴重磨損等。另外系統需水量大時，泵出口壓力也會降低。

　　3、電流表讀數過大，可能是供水量大、泵內發生了摩擦等。如電流表讀數過小，說明泵已落水或外界不需要那么多的水量。

　　三、泵體是否有振動

　　氟塑料離心泵的震動幅度一般不超過0.08毫米。(特殊要求泵另定)

　　振動原因有：

　　1、氟塑料離心泵和電機的中心不正。

　　2、泵體或電機的地腳螺絲松動，或基礎不牢固。

　　3、軸承蓋緊力不夠。使軸瓦在體內出現了跳動。

　　4、轉子質量不平衡。

　　5、蝸殼泵，特別是有些高揚程的蝸殼泵，在小流量時，也會有不同程度的振動，這是因為此時轉子上有徑向力的作用。在出口閥門開啟到一定大時，振動即行消失。

　　四、密封工作是否正常

　　1、填料應能稍許滴水，不要過緊，否則會發熱冒煙。但過松也會大量漏水，容易竄到軸承里使油乳化。應定期更換填料，發硬了就不起軸封作用了。浸泡時間長了會使填料槽爛掉

　　2、端面機封在運轉前要注滿液體，以防止干磨，長時間沒有開機的設備較好用人工盤下車，對易結晶，顆粒介質，對介質溫度≥100時，較理想的辦法是采取相應的沖洗，過濾，冷卻措施及輔助密封裝置。

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